燒結磚作為一種廣泛應用的建筑材料，其生產工藝流程涵蓋了從原料準備到成品出廠的多個關鍵步驟。下面就簡單的為您介紹這一過程：
　　1、原料準備
　　該產品的主要原料包括粘土、煤質燃料及部分輔助材料如煤渣、湖泊淤泥等。首先，這些原料需經過破碎處理，利用輥類破碎設備將其細化至適合生產的顆粒大小。之后，粘土等原料需經過篩網過濾，去除雜質，并與水混合形成泥漿，再經攪拌和擠壓去除氣泡，形成均勻的膠體并制成固體塊狀。
　　2、成型與干燥
　　處理好的粘土塊通過成型機壓制成所需尺寸的磚坯。成型后的磚坯需進行自然晾曬，以降低其含水量。隨后，磚坯進入干燥階段，一般在熱風干燥室內進行，將含水量降至6%以下，確保磚坯在焙燒過程中能均勻受熱，避免因水分過多而導致的爆裂或變形。
　　3、焙燒與冷卻
　　焙燒是燒結磚生產的核心環(huán)節(jié)。磚坯被放入隧道式焙燒窯中，煤質燃料被點燃，產生的熱能使磚坯逐漸升溫。在此過程中，磚坯中的水分完全蒸發(fā)，無機物質發(fā)生化學變化，形成新的礦物結構和易熔硅酸鹽類新生物。當溫度達到特定礦物的共熔點時，易熔成分開始熔化，填充于不熔顆粒的間隙中，使磚體變得更加致密和堅固。焙燒完成后，磚坯需在窯內冷卻一段時間，以防止因急冷而產生的開裂。
　　4、成品質量控制
　　冷卻后的磚進行外觀檢查，包括尺寸、形狀、顏色等，同時還需進行壓力測試，確保磚的強度和抗壓能力符合標準。只有符合要求的磚才會被包裝、運輸和銷售。
　　綜上所述，燒結磚的生產工藝流程涵蓋了原料準備、成型與干燥、焙燒與冷卻以及成品質量控制等多個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都至關重要，直接影響產品的質量。